淇縣輸送用聚氨酯預制供冷保溫管

聚氨酯保溫管產品說明：

1、長期安全運行可靠性大（有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術先進）；

2、密封防水性能優(yōu)（新技術、新結構設計易于實施）；

3、管道防腐以保證壽命長（玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐）；

4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶姸却?，長期運行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開）；

5、節(jié)能顯著（密封性能好，無滲漏，保溫效果好）；

6、施工方便，節(jié)點密封；

7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進。

聚氨酯蒸汽保溫管產品材料性能：工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、較小壁厚符合相關國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。

保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數≤0.056w(m.k)；收縮率≤4％。

無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數≤0．055w(m.k)、（密度≤220 kg/m3），同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關要求。

保溫層：用絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。

外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外 護管、復合外護管等。本產品一般采用鋼管作為外護管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關國家或行 業(yè)標準。鋼管外表面需拋丸除銹處理。

防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結構（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護"措施。

聚氨酯保溫管不僅具有傳統(tǒng)的溝槽保溫，而且難以與先進技術的架空敷設管道相比，具有實用功能和顯著的社會經濟效益。這也是一種強大的方式來節(jié)省能源在供暖。聚氨酯保溫管技術標志著中國供熱管技術發(fā)展的一個新起點。隨著這種先進技術的進一步改進和發(fā)展，不難看出聚氨酯保溫管已經取代了槽。這是勢在必行的。

機械系統(tǒng)安裝在整個建筑和下面是非常復雜和廣泛的。雖然容易被忽視，但這些地下管道也容易受到環(huán)境影響。如果聚氨酯保溫管安裝不當，可能會造成錯誤。因此，如果產品用于工作，可以避免蒸汽泄漏、凝結、能量損失、溫度調節(jié)等系統(tǒng)危害。

地下濕度和腐蝕是管道的重要威脅;一般來說，即使使用耐用涂料，在土壤中不斷暴露的水和化學物質的影響下，也可能出現問題。聚氨酯絕緣管有助于提供額定的保護方法。

為了減少地下系統(tǒng)的影響，保證管道的使用壽命和保護預算，退化的管道會給建筑物的管道帶來問題和財產損失。我們可以選擇使用聚氨酯保溫管。雖然可能需要更換絕緣材料，但其成本仍低于更換整個無保護管道系統(tǒng)的成本。

聚氨酯發(fā)泡保溫管施工前有很多準備工作，應遵循正確的步驟。聚氨酯發(fā)泡保溫管在使用過程中出現問題，可能是使用方法不當所致。施工前應嚴格遵守操作規(guī)程，不得有任何差錯。

淇縣輸送用聚氨酯預制供冷保溫管

硬質聚氨酯發(fā)泡保溫管作為一種保溫材料，導熱系數低，保溫性能好，保溫性能優(yōu)異。預制聚氨酯發(fā)泡保溫管現場接縫保溫必須經過耐壓試驗合格后進行，并進行現場接縫保溫施工。本工程適用于聚氨酯發(fā)泡保溫管道施工。施工質量直接影響管道的使用壽命。保溫層有兩種方法:現場發(fā)泡施工和保溫磚施工。無論采用何種方法，都不會出現環(huán)空、裂紋、分層等缺陷。維護該層的方法有很多(如高密度聚乙烯和玻璃纖維增強塑料保護層)，但要保證接縫的完整性和密封性。

由于采用了硬質聚氨酯泡沫保溫層，使得聚氨酯保溫管緊貼鋼管皮，隔絕了空氣和水的滲透，能起到很好的防腐作用。同時，細胞是封閉的，吸水率非常小。高密度聚乙烯外殼和玻璃纖維增強塑料外殼具有良好的防腐、保溫和機械性能。因此，工作鋼管的外表面不易受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的封閉孔隙率約為92%。低導熱、低吸水、外用性能好的保溫層和高密度聚乙烯或玻璃纖維增強塑料保護殼，改變了傳統(tǒng)的發(fā)熱管鋪設“濕棉墊套"的發(fā)熱管，大大降低了總熱量損失。供熱網絡的熱損失為2%，標準要求小于10%。

一般來說，保溫層和絕熱工程的施工必須符合《工業(yè)設備和管道絕熱工程施工及驗收標準》(gbj126-89)

保溫、冷保溫材料應符合設計要求，并附有產品證書、試驗和物理試驗記錄。別弄濕了。

設備和管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗。保溫和冷保溫只有通過檢測后才能進行?

特殊情況下，可在強度試驗或氣密性試驗前對管道進行保溫和保冷，但必須保留所有焊縫。焊縫兩側預留保溫預制組或250mm距離，端面處理。保溫層預留部分應在管道強度和氣密性試驗合格后施工。

聚氨酯發(fā)泡保溫管是一種直埋預制保溫管，保溫性能好，安全可靠，工程造價低。有效解決了130個城市集中供熱問題中溫度- 600℃預制保溫管件裸露管端的保溫、滑動潤滑、防水等問題。聚氨酯發(fā)泡保溫管不僅具有專業(yè)的技術和實用性能，而且具有顯著的社會效益和經濟效益，是供熱節(jié)能的有力措施。預制保溫管件采用直埋加熱管技術，標志著中國加熱管技術的發(fā)展進入了一個新的起點。

本實用新型由鋼管、玻璃纖維增強塑料內套和玻璃纖維增強塑料外殼組成。其特點是具有耐高溫絕緣層、潤滑層和彈性密封元件。本實用新型技術的預制保溫管件有效解決了130℃- 600℃城市集中供暖的問題。聚氨酯發(fā)泡保溫管用于高溫傳熱保溫、滑動潤滑、外露管端防水。

聚氨酯發(fā)泡保溫管保溫層的損壞會影響保溫性能，需要及時有效的進行修復和改進。很多人遇到這種情況不僅在如何開始。今天給大家講解一下聚氨酯發(fā)泡保溫管保溫層損壞的修復方法?先去掉破損部分，再購買硬質泡沫雙組份聚氨酯澆注料，取適量混合，均勻倒在破損口上。如果損壞口向下，則選擇紙箱形成空腔。聚氨酯的固化時間約為15秒。

溶劑粘接法:將適當的塑料溶劑均勻地粘在粘接面上幾秒鐘，直至兩個面對面的平臺出現黏度。為了充分達到緊致理想的使用效果，應適當加壓直至固化。根據粘接表面的性質，可選用毛刷、輔助刀或噴槍。

　聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎上加入少量微合金元素的低合金高強度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低，是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種，廣泛地應用于國民經濟建設的各領域，特別是基礎設施建設和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現沖擊功不合問題，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1、含釩量過高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，聚氨酯保溫管的韌性會變差。生產此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過多的釩，即使控制軋制也會使鋼的脆性轉變溫度升高，降低沖擊功。
 

　　2、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷、控軋生產工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃)，會導致沖擊功檢驗不合格。
 

　　相關措施以化學成分優(yōu)化、細化晶粒為主：
 

　　1、化學成分控制
 

　　聚氨酯保溫管中過高的釩含量會使強度增加、韌性降低，根據不同含量性能的影響變化規(guī)律，在保證碳當量的前提下，適當降低聚氨酯保溫管中含量，將釩含量內控標準定為0.04%～0.08%，釩含量過高，會使聚氨酯保溫管的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩(wěn)定拉速、過熱度、結晶器液面等工藝參數，優(yōu)化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。
 

　　2、軋制工藝改進
 

　　嚴格按工藝規(guī)程要求控制加熱過程，確保鑄坯加熱質量，以保證聚氨酯保溫管內部組織均勻，無異常組織存在。軋制過程中控制好生產節(jié)奏，降低終軋溫度，保證低于940℃，充分發(fā)揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進一步細化。

聚氨酯保溫管的焊接需要注意哪些事情？
 

　　一、前提就要打磨
 

　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。
 

　　二、鍍鋅鋼的焊接特點
 

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化"。
 

　　同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。
 

　　如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
 

　　由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
 

　　三、焊接工藝控制
 

　　鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。
 

　　在實際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
 

　　焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
 

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。